煤矸石磚廠一般采用隧道窯式的結構，此結構機械自動化程度高、溫度高、保溫好、成品成型穩定、外觀優良。隧道窯煙氣溫度一般在550-650度之間，煙氣流量在40000NM³/H。工業窯爐煙氣余熱鍋爐一般布置為窯頭和窯尾，兩邊各上一臺針形管或翅片管余熱鍋爐的方式進行，用一集氣箱把蒸汽匯集在一起輸送到汽輪機發電機組進行發電。工業窯爐煙氣余熱鍋爐設計時應主要考慮煤焦油和硫對針形管或翅片管余熱鍋爐的影響。

氧化鋅廠煉鋅所使用的是大型的轉爐。其工作原理是煉鋼廠對天排放的煙塵經沉淀后收集起來，送入轉爐加入1500大卡的低熱值煤進行焙燒，氧化鋅隨600度的煙氣被引風機經管道輸送到除塵布袋后收集起來，就是氧化鋅的成品。氧化鋅是在溫度降到400度時開始初步凝結，達到200度時凝結成粉狀，所以在煙氣溫度600-300度之間加入針形管余熱鍋爐進行發電，更好的解決了煙道散熱不良所造成的氧化鋅產量的下降和除塵布袋的使用壽命。 

煤化工企業如活性炭的生產過程中，煙氣溫度大約在250-350C°之間，煙氣流量20000Nm³/h、年產量為6000t/a。活性炭的提煉使用轉爐，活性炭在生產中會產生大量的可燃氣體如氫氣、氧氣、一氧化碳和大量的水蒸氣等。目前國內余熱回收的方式為：用耐火磚砌成拱形的燃燒室，把可燃氣體引入燃燒室充分燃燒后得到的高溫煙氣通過一窗口進入余熱鍋爐進行換熱，此換熱方式效率低下、原始落后、能源浪費嚴重。我司和德國扎克公司合作，利用扎克公司的高效燃燒器在我司高效可靠的燃氣鍋爐中把可燃氣體充分燃燒產生蒸汽進行發電。此種工業窯爐煙氣余熱鍋爐能源利用率可以達到97%以上，這種技術值得大力推廣，為工業企業的運轉效率錦上添花。