（1）與基礎自動化系統(tǒng)的數據交換在計算機操作模式中，HFC將各段的能流設定值傳送給儀表控制系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)能自動地管理從HFC上接收到的所有數據。

  （2）與RMC軋管計算機的數據交換HFC從RMC接收管坯出爐節(jié)奏，將管坯出爐數據送至RMC。

  （3）與BSS管坯庫計算機的數據交換從管坯庫得到入爐管坯數據。

  （4）與操作員進行數據交換該功能可使操作和管理人員輸入不能由車間自動收集的全部數據，同時能通過終端鍵盤方式開來修改和管理信息。

  （5）爐內管坯跟蹤跟蹤功能控制跟蹤區(qū)內任何管坯的位置，此功能是通過對跟蹤區(qū)內每一根管坯作單獨記錄來進行的。其目的是把所有的數據提供給數學模型軟件，進行數學模型計算。

  （6）鋼坯加熱過程的數學模型通過一個在線數學模型可以將鋼坯的加熱過程進行動態(tài)模擬，將坐標建在爐子上，該模型可以采用適當的頻率計算出每一根樣品鋼坯截面的溫度分布。

  （7）加熱制度的邏輯控制邏輯控制功能的目的是給系統(tǒng)提供區(qū)域熱輸入的設定值，區(qū)域熱輸入是以空氣流量設定的形式應用在爐子熱工制度上而制定的，從而使由模型計算出的鋼坯加熱曲線和所期望的最佳化加熱曲線相協(xié)調。

  （8）爐內鋼坯移動速度的控制當生產節(jié)奏加快時，裝、出料頻率相應加快，爐子的供熱系統(tǒng)就會處于臨界狀態(tài)，盡管前幾段的供熱能力達到極限，但當爐料到達出料端時，鋼坯的溫度與設定的溫度曲線差別仍然較大，該功能就會通過PLC控制其步速，以保證其加熱制度的實施。

  （9）環(huán)形爐和換熱器的熱平衡計算熱平衡的目的是使設備達到加熱平衡，平衡結果用于儀表控制及報告和周期打印。計算是在相對較長時間內完成的以減少由于爐墻熱積蓄所造成的誤差。

  （10）報警管理和事故記錄對下面參數的非正常條件提供聲光報警：爐子每段溫度過高；燃燒空氣溫度過高；空氣換熱器前煙氣溫度過高；廢氣含氧量過高；重油壓力過低；輕油壓力過低；燃燒空氣壓力過低；冷卻水壓過低；壓縮空氣壓力過低；蒸汽壓力過低；電源故障；冷卻水溫度過高。