為了加強車間的管理，減少浪費，從自身做起，從一點一滴的小事做起，為公司營造一個干凈、整潔的工作環境。公司舉行了為期兩天的《新生成方式與IE基礎》的培訓。為大家分享一篇優秀作品。

2014年7月18日和7月19日，青島凱能公司邀請了北京富士特鍋爐生產總監尹瓚遠先生，給我們培訓生產管理的知識和方法，我受益頗多；特別是對尹先生講的5S管理，印象深刻。現分享一下對5S的心得體會。    

一、加強5S現場管理的必要性
　　1、從管理理論上分析：優化現場管理是企業整體優化的重要組成部分，是現代化大生產不可缺少的重要環節。2、從管理實踐上分析。3、加強現場管理是企業技術進步的需要。4、加強現場管理是提高企業素質，實現企業管理整體優化的需要。
　　即使擁有較好的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。
　　5S現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。
　　“5S”是來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(習慣化)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。
　　“5S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。
　　二、5S現場管理的內容
　　5S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、習慣化五方面的內容，具體包括：
　　1．整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：
　　①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?
　　②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
　　③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；
　　④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；
　　⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。
　　⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。
　　2．整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。
　　①將尋找的時間減少為零；
　　②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；
　　③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；
　　④不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。
　　3．清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。
　　①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。
　　②對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。
　　③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。
　　④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。
　　⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決。
　　4．清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。
　　①領導的言傳身教、制度監督非常重要；
　　②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。
　　5．習慣化就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。
　　每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。
　　①學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養；
　　②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；
　　③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；
　　④互相信任，管理公開化、透明化；
　　⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

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